變色陽樹脂的保管與引起樹脂破碎的原因
SNT-001BS變色樹脂使用方法
這是一類帶有指示劑功能的強酸性陽樹脂，既能與水中的陽離子進行交換反應，又具有明顯的變色特性。不僅有明顯的變色特性（再生型和失效型分別為玫瑰紅色和黃色或藍色），交換能力也比普通樹脂強。主要用于測定蒸汽和凝結水處理混床出水的陽離子電導率，常用于電廠汽輪機內冷水的監測，及電子儀表、食品醫藥工業等領域。
變色樹脂用于測定蒸汽和凝結水處理混床出水的氫電導率時，樹脂裝于直徑50mm的透明交換柱中，水中的陽離子被樹脂交換轉化成氫離子，大大提高了監測水中陽離子的靈敏度。同時，樹脂失效時顏色發生了明顯的變化，指示出交換柱的工作狀態。
以利于現場的監測。
一、性能指標：SNT-001BS
外觀：墨綠色球狀顆粒
粒度：（粒徑0.45~1.25mm）≥95
交換容量：≥5.10mmol/gd
含水量： 50~60
濕真密度：1.07~1.29g/ml
濕視密度：0.79~0.87g/ml
二、操作條件 ：
使用溫度：100℃
小床層深度：300mm
運行流速： 1.0-3.0BV/小時(BV：樹脂體積）
三、樹脂失效后，可以倒出樹脂進行收集，換新樹脂繼續運行。
多次收集多的樹脂可以一起再生。
再生方法：
1、裝填好樹脂后，通過鹽酸溶液濃度為3-5、體積為樹脂體積的3-5倍進行再生、
2、再生流速按照0.5-2.0BV/小時。通酸時間為1個小時以上。
3、然后以2-5BV/小時流速用除鹽水進行清洗。洗至PH中性為至備用。
4、一般使用量很少、再生時的酸及除鹽水人工費，得不償失。使用單位都是按照一次性的使用。
變色陽離子交換樹脂
變色樹脂使用范圍：
監測和控制給水、凝結水和蒸汽的氫電導率，是保證水汽質量，控制火電廠水汽系統腐蝕結垢的重要手段之一。
由于水汽中氨的濃度、取樣流速經常變化，加上機組啟停等原因，難以判斷H型交換柱何時失效。H型交換柱失效初期，由于少量銨離子穿透，使氫電導率測量值偏低；當H型交換柱失效，大量銨離子透過，氫電導率測量值又偏高。因此，當交換柱失效后引起氫電導率變化時，難以及時判斷是水質惡化還是交換柱失效。目前國外采取的解決辦法是采用變色陽離子交換樹脂，失效層與未失效層顏色不同，可以在H型交換柱失效前及時進行再生處理，可以及時發現水質惡化問題并及時采取解決措施。
變色陽樹脂的保管與引起樹脂破碎的原因
一、離子交換樹脂的保管
1、保持離子交換樹脂水分離子交換樹脂出廠時，其含水率是飽和的，在其運輸，儲存和保管中要防止水分散失；如果發現離子交換樹脂變干，好的辦法是將其置于飽和的食鹽水中，使樹脂緩慢膨脹，然后再逐漸稀釋食鹽溶液。離子交換樹脂的儲存時間不宜過長，一般為一年。當離子交換樹脂的保管時間超過一年后，應在使用前對其進行全面測試，合格后再用。
2、防止樹脂受凍或受熱。離子交換樹脂的儲存溫度為5-40℃若樹脂長期處于高溫條件下，易造成樹脂變形，交換基團分解或微生物污染；而0℃以下會使樹脂內水分結冰，使樹脂體積增大，造成樹脂脹裂，如必須在0℃以下運輸時，應使用保溫車，或將樹脂浸在合格濃度的食鹽水溶液中，以達到防止受凍的目的。
離子交換樹脂
3、防止樹脂污染樹脂在儲存時，要避免與鐵容器、氧化劑和油類直接接觸，以防止樹脂被雜質污染或被氧化降解，造成樹脂污染或破碎。
4、防止霉變樹脂采用交換床內濕法保存時，其表面容易滋生微生物，發生霉變，尤其是在溫度高的夏季更應注意。此時應定期進行換水或沖洗工作，必要時可用1.5福爾馬林溶液浸泡消毒。
離子交換樹脂
二、引起樹脂破碎的原因
引起樹脂破碎的原因有：
1、在反洗、導樹脂時，由于水流沖擊而產生的機械摩擦等所造成的機械破碎。
2、再生轉型等引起的樹脂溶脹現象。樹脂由于反復脹縮，而引起樹脂強度的降低。
3、運行流速過高，交換床出、人口壓差大，使樹脂受到擠壓。
離子交換樹脂
4、使用溫度較高，而使樹脂的熱穩定性降低，使樹脂機械強度降低。
5、保管不當，樹脂失水干燥而使用方法不當，使樹脂遇水驟然膨脹。
6、水中氧化性物質(如活性氯等)的氧化作用，導致磺酸基陽樹脂的碳鏈氧化斷裂、降解，致使樹脂變質，體積變大。
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