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大孔陰離子交換樹脂報價
本產品相當于美國：Amberlite IRA-900，德國：Lewatit MP-500，日本：Diaion PA 308。

　　相當于我國老牌號：D231；DK251；731；290。

　　用途：本產品主要用于高純水的制備（尤其適用于高速混床）及用于凝結水凈化裝置（H-OH或NH4-OH混床系統），也用于廢水處理，回收重金屬，生化分離和糖類提純。

　　包裝：編織袋，內襯塑料袋。塑料桶，內襯塑料袋。

　

大孔陰離子交換樹脂報價 　　離子交換樹脂的種類：　　離子交換樹脂的全名稱由分類名稱、骨架(或基因)名稱、基本名稱組成;孔隙結構分凝膠型和大孔型兩種(下圖示)，凡具有物理孔結構的稱大孔型樹脂，在全名稱前加"大孔"。　　　　離子交換樹脂還可以根據其基體的種類分為苯乙烯系樹脂和丙烯酸系樹脂，化學水處理常用的離子交換樹脂多為苯乙烯型和丙烯酸型。　　為了統一國產離子交換樹脂的牌號，我國石油化學工業部于1977年7月1日制定了《離子交換樹脂產品分類、命名及型號》的部頒標準，《標準》根據離子交換樹脂功能基的性質，將其分為強酸、弱酸、強堿、弱堿、螯合、兩性及氧化還原等七類。

離子交換樹脂再生方法 廊坊森納特化工
一、常規的離子交換樹脂再-生方法:
　　離子交換樹脂(IONRESIN)使用一段時間后，吸附的雜質接近飽和狀態，就要進行再-生處理，用化學藥劑將樹脂所吸附的離子和其他雜質洗脫除去，使之恢復原來的組成和性能。在實際運用中，為降低再-生費用，要適當控制再-生劑用量，使樹脂的性能恢復到經濟合理的再-生水平，通常控制性能恢復程度為70～80%。如果要達到更高的再-生水平，則再-生劑量要大量增加，再-生劑的利用率則下降。　　離子交換樹脂的再-生應當根據樹脂的種類、特性，以及運行的經濟性，選擇適當的再-生藥劑和工作條件。　　離子交換樹脂的再-生特性與它的類型和結構有密切關系。強酸性和強堿性樹脂的再-生比較困難，需用再-生劑量比理論值高相當多；而弱酸性或弱堿性樹脂則較易再-生，所用再-生劑量只需稍多于理論值。此外，大孔型和交聯度低的樹脂較易再-生，而凝膠型和交聯度高的樹脂則要較長的再-生反應時間。　　再-生劑的種類應根據樹脂的離子類型來選用，并適當地選擇價格較低的酸、堿或鹽。例如：鈉型強酸性陽樹脂可用10%NaCl 溶液再-生，用藥量為其交換容量的2倍 (用NaCl量為117g/ l 樹脂)；氫型強酸性樹脂用強酸再-生，用硫酸時要防止被樹脂吸附的鈣與硫酸反應生成硫酸鈣沉淀物。為此，宜先通入1～2%的稀硫酸再-生。　　氯型強堿性樹脂，主要以NaCl 溶液來再-生，但加入少量堿有助于將樹脂吸附的色素和有機物溶解洗出，故通常使用含10%NaCl + 0.2%NaOH 的堿鹽液再-生，常規用量為每升樹脂用150～200g NaCl ，及3～4g NaOH。OH型強堿陰樹脂則用4%NaOH溶液再-生。　　離子交換樹脂再-生時的化學反應是樹脂原先的交換吸附的逆反應。按化學反應平衡原理，提高化學反應某一方物質的濃度，可促-進反應向另一方進行，故提高再-生液濃度可加速再-生反應，并達到較高的再-生水平。　　為加速再-生化學反應，通常先將再-生液加熱至70～80℃。它通過樹脂的流速一般為1～2 BV/h。也可采用先快后慢的方法，以充分發揮再-生劑的效能。再-生時間約為一小時。隨后用軟水順流沖洗樹脂約一小時(水量約4BV)，待洗水排清之后，再用水反洗，至洗出液無色、無混濁為止。　　一些樹脂在再-生和反洗之后，要調校pH值。因為再-生液常含有堿，樹脂再-生后即使經水洗，也常帶堿性。而一些脫色樹脂 (特別是弱堿性樹脂) 宜在微酸性下工作。此時可通入稀鹽酸，使樹脂 pH值下降至６左右，再用水正洗，反洗各一次。　　離子交換樹脂在使用較長時間后，由于它所吸附的一部分雜質(特別是大分子有機膠體物質)不易被常規再-生處理所洗脫，逐漸積累而將樹脂污染，使樹脂效能降低。此時要用特殊的方法處理。例如：陽離子樹脂受含氮的兩性化合物污染，可用4%NaOH 溶液處理，將它溶解而排掉；陰離子樹脂受有機物污染，可提高堿鹽溶液中的NaOH 濃度至0.5～1.0%，以溶解有機物。　　二、特殊的離子交換樹脂再-生方法:
　　污染較嚴重的樹脂，可用酸或堿性食鹽溶液反復處理，如先用10%NaCl +1%NaOH堿鹽溶液溶解有機物，再用4%HCl 或分別用10%NaOH 及1%HCl 溶解無機物，隨后再用10%NaCl +1%NaOH處理，在約70℃下進行。　　如果上述處理的效果未達要求，可用氧化法處理。即用水洗滌樹脂后，通入濃度為0.5%的次氯酸鈉溶液，控制流速2～4BV/h，通過量10～20BV，隨即用水洗滌，再用鹽水處理。應當注意，氧化處理可能將樹脂結構中的大分子的連接鍵氧化，造成樹脂的降解，膨脹度增大，容易碎裂，故不宜常用。通常使用50周期后才進行一次氧化處理。由于氯型樹脂有較強的耐氧化性，故樹脂在氧化處理前應用鹽水處理，變為氯型，這還可避免處理過程中的pH值變化，并使氧化作用比較穩定。