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指示劑變色樹(shù)脂陽(yáng)離子交換樹(shù)脂 專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)：陰陽(yáng)離子交換樹(shù)脂 大孔吸附樹(shù)脂 軟化水樹(shù)脂 混床MB樹(shù)脂 18兆歐超純水拋光樹(shù)脂 線(xiàn)切割慢走絲樹(shù)脂 污水脫色樹(shù)脂 電鍍廢水除鎳除鉻樹(shù)脂 除鐵、除銅、除磷、除硼、除坲除重金屬樹(shù)脂，酸回收樹(shù)脂，鰲合樹(shù)脂 食品級(jí)樹(shù)脂 提礬樹(shù)脂 吸金樹(shù)脂 提銀樹(shù)脂 強(qiáng)酸強(qiáng)堿弱酸弱堿四大類(lèi)幾十種型號(hào)有：001×7、001×8、732、717、201×7、201×4、D001、D201、D301、D113、D101、H103、D403、D408等
變色陽(yáng)樹(shù)脂與H+電導(dǎo)儀聯(lián)合使用，用于監(jiān)測(cè)凝汽器泄漏量是否超標(biāo)，決定凝結(jié)水是否需要處理，監(jiān)測(cè)給水、蒸汽水質(zhì)品質(zhì)是否滿(mǎn)足標(biāo)準(zhǔn)要求。是火力發(fā)電廠化學(xué)監(jiān)督重要和為倚重的化學(xué)表計(jì)。




指示劑變色樹(shù)脂陽(yáng)離子交換樹(shù)脂 脫堿樹(shù)脂中毒失去交換能力影響處理效果　　軟化水設(shè)備只能出去硬水中的鈣鎂離子，而不能改變其酸堿度，這時(shí)的水中仍含有酸堿度，進(jìn)入到鍋爐內(nèi)，在高溫高壓作用下，其中的重碳酸鹽被濃縮并發(fā)生分解和水解反應(yīng)，致使鍋爐水中的苛性堿(NaOH)濃度大大增加。所以，人們常用脫堿軟化水樹(shù)脂解決水中含堿問(wèn)題。
　　事實(shí)證明如果樹(shù)脂與水接觸時(shí)間越長(zhǎng)，離子交換就越*，交換容量就越高，但是，在單位時(shí)間內(nèi)，產(chǎn)水能力下降，如果接觸時(shí)間短，交換就不充分，因此合理的接觸時(shí)間對(duì)于軟水器的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行非常重要。一般建議1.0-5.0gpm/ft3樹(shù)脂(每小時(shí)水流量為樹(shù)脂裝載體積的8-40倍)。樹(shù)脂層越低，因流速對(duì)其交換容量的影響就越大。當(dāng)樹(shù)脂層高的達(dá)-19-到30英尺(762mm)時(shí)，樹(shù)脂層高度造成的流速對(duì)其交換能力的影響可降低到比較低的程度。因此建議樹(shù)脂層高度大于800mm。
　　在用軟水設(shè)備軟水硬度超標(biāo)。主要有以下原因：
　　1、給水TDS值與樹(shù)脂層高度或樹(shù)脂交換容量的比值過(guò)大。
　　與新津達(dá)強(qiáng)堿性軟化樹(shù)脂初次試水相比，在用軟水設(shè)備對(duì)給水TDS值要求更嚴(yán)格，當(dāng)樹(shù)脂層高度為1.5米，總硬度為10mmol/L，給水TDS值≥900mg/L時(shí)，確保軟水硬度≤0.03mmol/L將會(huì)比較困難。
　　2、津達(dá)軟水樹(shù)脂中毒失去交換能力。
　　原水中的Fe3+、Al3+含量高，使樹(shù)脂中毒(這時(shí)樹(shù)脂顏色變深呈暗紅色)，從而引起的樹(shù)脂交換容量降低，周期制水量減少。該原因引起的軟水硬度超標(biāo)是一漸進(jìn)過(guò)程，不是突然出現(xiàn)的明顯超標(biāo)。
　　3、樹(shù)脂再生不好，導(dǎo)致周期制水量逐步減少，在設(shè)定的制水周期后期出水不合格。
　　鹽箱中的鹽量過(guò)少。當(dāng)鹽箱中水量正常，而鹽的高度不及水的高度的1/3時(shí)，在吸鹽步驟的中后期吸上的鹽水很可能不飽和，致使經(jīng)射流器稀釋后的鹽水濃度低于再生要求，影響再生效果。鹽箱中的總水量過(guò)少，PUROLITE樹(shù)脂罐中每100L樹(shù)脂，所需鹽箱中的水量40L，過(guò)多低于這數(shù)值將會(huì)引發(fā)再生不充分。吸鹽水太慢，在正常的時(shí)間內(nèi)，不能吸入足夠的鹽水，其原因見(jiàn)第二條——不吸鹽或吸鹽慢。再生流速太快或再生方法不對(duì)，即罐體與射流器不配套。
　　如上所述，軟水超標(biāo)主要是給水TDS值與樹(shù)脂交換容量的不成正比、津達(dá)脫堿軟化水樹(shù)脂中毒失去交換能力、樹(shù)脂再生不好，導(dǎo)致周期制水量逐步減少三方面原因。
大孔吸附樹(shù)脂成為各領(lǐng)域中活躍分支 上一篇：津達(dá)移動(dòng)床樹(shù)脂離子交換設(shè)備針對(duì)固定床特點(diǎn)

樹(shù)脂吸附酚類(lèi)技術(shù)破解氨法脫硫難題　　樹(shù)脂吸附酚類(lèi)技術(shù)破解氨法脫硫難題
　　經(jīng)長(zhǎng)周期運(yùn)轉(zhuǎn)顯示，生產(chǎn)中副產(chǎn)的含酚廢氨水發(fā)揮了*作用，成功用于鍋爐煙氣的脫硫，取得了“一石多鳥(niǎo)”的效果：不但就地消化了廢氨水，還有效減少了煤化工生產(chǎn)過(guò)程中的二氧化硫排放量，副產(chǎn)出的硫酸銨可用作復(fù)合肥原料，成本低、效益好。該技術(shù)在國(guó)內(nèi)獨(dú)樹(shù)一幟。津達(dá)樹(shù)脂,津達(dá)陰陽(yáng)樹(shù)脂,沈陽(yáng)樹(shù)脂
　　在煤化工領(lǐng)域，道工序就是煤制氣。此過(guò)程中，煤中的氮有一部分會(huì)轉(zhuǎn)化為氨，形成副產(chǎn)品氨水。這些氨水含酚類(lèi)物質(zhì)，如果作為產(chǎn)品銷(xiāo)售，就必須大幅度降低酚含量，對(duì)氨進(jìn)行提純回收。可是，回收的產(chǎn)量并不大，售價(jià)也不高，投入?yún)s很大，成本與效益倒掛，企業(yè)根本沒(méi)積極性，因而大多傾向于將含酚的不合格氨水就地消化。而另一方面，煤化工鍋爐產(chǎn)生的煙氣必須經(jīng)過(guò)脫硫合格后才能排放，這就需要氨。據(jù)了解，氨法脫硫是目前所有脫硫方法中效果好的。如果將廢氨水用于脫硫，無(wú)疑是一舉多得的理想出路。
　　在實(shí)踐氨法脫硫過(guò)程中被酚類(lèi)物質(zhì)絆住了腳。在使用含酚氨水時(shí)，雖然脫硫效果好，但副作用也很大：氨用于脫硫過(guò)程中生成亞硫酸銨，后者需要氧化才能發(fā)揮作用，但由于酚的易氧化及油性特征，不僅與亞硫酸銨爭(zhēng)奪氧氣，而且極易在氧化反應(yīng)界面的氣液界面局部聚集，從而阻止亞硫酸銨與氧氣的充分接觸，致使亞硫酸銨很難有效氧化為硫酸銨，回收副產(chǎn)品硫酸銨形成困局。即使可少量回收，純度也難以達(dá)到國(guó)標(biāo)要求。
　　那么，怎樣才能做到既就地消化含酚氨水，使“廢物”擔(dān)當(dāng)起脫硫環(huán)保的重任，又使副產(chǎn)品硫酸銨能順利回收并達(dá)到高質(zhì)量要求呢?津達(dá)樹(shù)脂,津達(dá)陰陽(yáng)樹(shù)脂,沈陽(yáng)樹(shù)脂
　　認(rèn)為技術(shù)瓶頸是在亞硫酸銨氧化之前從脫硫液中將酚脫除，而且要低成本才劃算，但這一點(diǎn)目前國(guó)內(nèi)尚無(wú)成功的工業(yè)化實(shí)例可供參考。
　　這一技術(shù)可將酚從脫硫液中吸附分離出去，使脫硫液中的酚含量降至20毫克/升以下。此前這個(gè)指標(biāo)一般只有采用國(guó)外技術(shù)才能做到，但國(guó)外工藝技術(shù)流程長(zhǎng)、能耗高、萃取劑消耗量大，不適合中國(guó)煤化工國(guó)情。采用國(guó)內(nèi)工藝技術(shù)所生產(chǎn)的萃取劑品種及純度有限，氨中酚的萃取難以達(dá)到理想水平，酚含量普遍超標(biāo)，有些裝置回收氨中的酚含量甚至高達(dá)每升上千毫克。技術(shù)既能做到低成本運(yùn)行，又能降低酚的含量，終使亞硫酸銨順利完成氧化，使副產(chǎn)品硫酸銨回收率提高到95%以上，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到GB535-1995規(guī)定的優(yōu)等品標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)，用于脫酚的樹(shù)脂還可以再生使用，所脫除的酚可以返回原裝置的酚回收工段繼續(xù)回收。
　　有了這種樹(shù)脂脫酚技術(shù)，使國(guó)內(nèi)煤化工生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢氨水得以在脫硫中發(fā)揮作用。應(yīng)用結(jié)果顯示，其脫硫效果理想，鍋爐煙氣中的二氧化硫含量不大于100毫克/標(biāo)準(zhǔn)立方米，為煤化工企業(yè)提供了一種低成本、率的利用含酚氨水脫硫的有效途徑。津達(dá)樹(shù)脂,津達(dá)陰陽(yáng)樹(shù)脂,沈陽(yáng)樹(shù)脂
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