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鍋爐軟化水樹脂強酸性陽離子交換樹脂報價

更新時間： 2025-09-15
產品型號： 001*7
簡單描述
鍋爐軟化水樹脂強酸性陽離子交換樹脂報價
　　新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應的物質和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當樹脂與水、酸、堿或其它溶液相接觸時，上述可溶性雜質就會轉入溶液中，在使用初期污染出水水質。所以，新樹脂在投運前要進行預處理。

詳細介紹

鍋爐軟化水樹脂強酸性陽離子交換樹脂報價

產品名稱:001×7強酸性苯乙烯系陽離子交換樹脂

產品詳細信息:

二、國外對應牌號
美國：Amberlite IR-120; Dowex 50-X8; 德國：Lewatit S-100;日本：Diaion SK-1B
三、執(zhí)行標準
GB13659-92 DL519-93 SH2605.01-1997 Q/JH105-2002
四、理化性能

指標名稱	001×7H/Na	001×7FC H/Na	001×7MB H/Na
全交換容量 mmol/g≥	4.60/4.50		4.60/4.40
體積交換容量mmol/ml≥	1.75/1.90		1.70/1.80
含水量%	51-56/45-50
濕視密度g/ml	0.75-0.85/0.77-0.87
濕真密度g/ml	1.24-1.29/1.25-1.29
粒度%	(0.315-1.25mm)≥95	(0.45-1.25mm)≥95	(0.71-1.25mm)≥95
粒度%	(<0.315mm)≤1	(<0.45mm)≤1	(>0.71mm)≤1
有效粒徑mm	0.40-0.60	≥0.05	0.75-0.95
均一系數(shù)≤	1.60		1.40
磨后圓球率% ≥	90
外觀	金黃至棕褐色球狀顆粒	金黃至棕褐色球狀顆粒	金黃至棕褐色球狀顆粒
出廠型式	Na	Na	Na
用途	通用	浮動床	混床

出廠型式：Na型外觀：金黃至棕褐色球狀顆粒。
五、運行參考指標：
1．PH范圍：1-14
2．使用溫度：氫型≤100℃，鈉型≤120℃，
3．轉型膨脹率：（Na⁺→H⁺）8-10%
4．工業(yè)用樹脂層高度：1.5m以上。
5．再生液濃度 NaCl:8-10%,
　　　　　　　HCl:4-5%
6．再生液用量：
　　NaCl（8-10%）體積：樹脂體積=1.5-2:1
　　HCl(4-5%)體積：樹脂體積=2-3:1
7．再生液速： 5-8 m/h
8．再生接觸時間： 45-60 min
9．正洗速： 10-20 m/h
10．正洗時間：約30 min
11．運行速： 15-30 m/h
12．工作交換容量：≥1000mol/m³
六、用途
主要用于水的處理（包括硬水軟化、高壓爐水、無離子水、注射水、海水淡化等），廢水中貴金屬的回收，的提純，代替人體內腎臟的作用。
七、包裝及貯運
本產品用內襯塑料袋的編織袋包裝，每袋25kg，也可根據(jù)需求用塑料桶或其它容器包裝，本品為非危險品。貯運溫度5-40℃，嚴禁脫水、曝曬。

鍋爐軟化水樹脂強酸性陽離子交換樹脂報價 陰離子樹脂預處理過程　　現(xiàn)如今，*所有樹脂種類加在一起共同能夠達到四百多種，這四百多種不同類型、不同性能的陰離子樹脂產品能分別應用在電力、半導體電子、化工生產等不同行業(yè)用水處理中，此外還廣泛應用于冶金、醫(yī)藥、食品、催化等行業(yè)。
　　陰離子樹脂預處理必要性
　　陰樹脂進行預處理的步方法與與其不同的陽樹脂產品大致相同，步處理過后，進行第二步，用百分之五的氯化氫溶液泡將近四到八個小時，然后把溶液排放感覺，用清水沖洗，后一步使用百分之二到百分之四的*溶液泡相同時間后，再次將溶液排放干凈，再次重復清水陰離子樹脂清洗的步驟。
　　陰離子樹脂預處理步驟
陰樹脂預處理步驟
1
取樹脂本身量的3倍鹽水，把要被處理的樹脂用食鹽水浸泡小于20小時即可。
2
然后放凈食鹽水，用清水漂洗，使排出水不帶黃色。
3
其次再用2%-4%NaoH溶液浸泡2-4小時，放盡堿液后，沖洗樹脂直至中性為止。
4
后用5%HCl溶液浸泡4-8小時，放盡酸液，用清水漂洗至中性。
　　因為陰離子樹脂預處理步驟是在整套水處理系統(tǒng)的前面，所以其作用非常重要。一旦此環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，將會嚴重影響后面處理工作，因此在樹脂在使用前對進行陰離子樹脂清洗預處理，以減少對以后工作的影響。
大孔吸附津達離子樹脂應用優(yōu)勢上一篇：陰離子交換樹脂活化處理方式

火電廠離子交換樹脂再生可行性探討　　在火力發(fā)電廠生產工藝中，水是熱力系統(tǒng)的工作介質或是某些熱力設備的冷卻介質。熱力發(fā)電廠用水有嚴格的質量標準，超高壓以上熱力設備機組的補給水水質接近于純水。由于火電廠原水一般取自未經(jīng)處理的地表水和地下水，因此必須通過嚴格的預處理和除鹽后方可作為鍋爐的補給水使用。目前世界各國火力發(fā)電廠補給水的除鹽處理中普遍采用津達離子交換樹脂工藝。但由于工作交換容量的限制，樹脂床層必須定期進行再生。常用方法是用一定濃度的強酸、強堿作為再生劑對樹脂床層進行處理，該方法存在著再生劑量大，利用率低，大量酸堿廢液排放造成環(huán)境污染以及勞動強度大，工人工作條件差等弊病。因此，探求一種不用酸堿的再生方法具有重大意義。
　　近年來，人們依據(jù)電滲析法和離子交換法各自的優(yōu)點，將電滲析與離子交換技術結合起來，創(chuàng)造了一種新的水處理技術——EDI(電去離子)技術。EDI內混合陰、陽離子交換樹脂，不用化學藥劑再生而是依靠電再生。這種技術取得了良好的經(jīng)濟和環(huán)保效益，同時也提示我們，既然EDI內樹脂依靠電再生，那能否利用電能直接再生失效的離子交換樹脂這一問題。同時，近年來又有人提出將水電離來再生失效的離子交換樹脂，這種方法只消耗電能。如果該技術能運用到實踐中去，則避免了酸堿再生的弊端，將產生重大意義。正是受二者啟發(fā)，本文作者進行了有關混床電再生失效離子交換樹脂的實驗研究。
　　用初級除鹽水將失效的離子交換樹脂輸送入已改裝好的普通電滲析再生室。由于初級除鹽水所含鹽分不多，它們在極限電流下不能*承擔導電任務，導致有少量水電離產生H+和OH-來承擔余下的導電任務，這些鹽分的陰陽離子和H+，OH-，在直流電場的作用下，分別向兩側遷移，H+一旦進入失效樹脂的外電層中，就可能與Ca2+，Mg2+，Na+等離子發(fā)生置換反應，從而使陽樹脂得到再生，轉變?yōu)镠型。由于被置換下來的Ca2+，Mg2+，Na+只需移動很短的距離，就到了陽膜邊界，它們受陽膜上活性基團的吸引，加速通過陽膜進入濃水室而被除去。因此，使該再生反應得以順利進行。而該反應的順利進行又促使弱電解質的水不斷電離，使混床內的失效陽離子交換樹脂得到充分再生。同樣，被HCO3-，Cl-，SO42-飽和的失效陰離子交換樹脂也被水電離產生的OH-所代替，從而使津達離子交換樹脂也得到了再生。
津達強堿型軟化樹脂的選用及儲存方法上一篇：津達工業(yè)級樹脂故障的排查方法

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