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電鍍廢水提金樹脂質(zhì)量過關(guān) 適用的行業(yè)范圍包括：
1.鍍金液(*和氰化亞金溶液)中金的回收
2.各種PCB電路板脫金液體(可以是堿性也可以是酸性)中金的回收
3.黃金礦山堆浸和池浸工藝中含金貴液和貧液的吸附
4.各種溶金液體(王水或氯化金液等)中金的吸附




電鍍廢水提金樹脂質(zhì)量過關(guān) 陰離子樹脂預(yù)處理過程　　現(xiàn)如今，*所有樹脂種類加在一起共同能夠達(dá)到四百多種，這四百多種不同類型、不同性能的陰離子樹脂產(chǎn)品能分別應(yīng)用在電力、半導(dǎo)體電子、化工生產(chǎn)等不同行業(yè)用水處理中，此外還廣泛應(yīng)用于冶金、醫(yī)藥、食品、催化等行業(yè)。
　　陰離子樹脂預(yù)處理必要性
　　陰樹脂進(jìn)行預(yù)處理的步方法與與其不同的陽樹脂產(chǎn)品大致相同，步處理過后，進(jìn)行第二步，用百分之五的氯化氫溶液泡將近四到八個小時，然后把溶液排放感覺，用清水沖洗，后一步使用百分之二到百分之四的*溶液泡相同時間后，再次將溶液排放干凈，再次重復(fù)清水陰離子樹脂清洗的步驟。
　　陰離子樹脂預(yù)處理步驟
陰樹脂預(yù)處理步驟
1
取樹脂本身量的3倍鹽水，把要被處理的樹脂用食鹽水浸泡小于20小時即可。
2
然后放凈食鹽水，用清水漂洗，使排出水不帶黃。
3
其次再用2%-4%NaoH溶液浸泡2-4小時，放盡堿液后，沖洗樹脂直至中性為止。
4
后用5%HCl溶液浸泡4-8小時，放盡酸液，用清水漂洗至中性。
　　因為陰離子樹脂預(yù)處理步驟是在整套水處理系統(tǒng)的前面，所以其作用非常重要。一旦此環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，將會嚴(yán)重影響后面處理工作，因此在樹脂在使用前對進(jìn)行陰離子樹脂清洗預(yù)處理，以減少對以后工作的影響。
大孔吸附津達(dá)離子樹脂應(yīng)用優(yōu)勢 上一篇：陰離子交換樹脂活化處理方式

陰陽離子交換樹脂凈水操作過程說明?　　混床
　　1)運行
　　水自上而下通過混合樹脂，水中的鍋爐軟化水樹脂同時被置換去除。運行時監(jiān)測;A進(jìn)水壓力;B出水電導(dǎo)率。進(jìn)水壓力由壓力表監(jiān)測，運行時隨時注意壓力表的變化，防止因壓力過高而損壞設(shè)備。出水電導(dǎo)率用電導(dǎo)儀監(jiān)測，對水質(zhì)要求較高的設(shè)備，電導(dǎo)儀應(yīng)盡量用工業(yè)電導(dǎo)儀(例如CM230)在管道系統(tǒng)中直接測量，防止取樣過程中因外部污染而影響測量準(zhǔn)確性.運行時應(yīng)隨時監(jiān)看電導(dǎo)儀，臨近運行周期終點更應(yīng)注意監(jiān)看，一旦水質(zhì)超標(biāo)，即應(yīng)停止運行，轉(zhuǎn)入再生操作。水質(zhì)指標(biāo)根據(jù)工工藝要求確定。
　　2)分層
　　陽陰兩種樹脂需分別用鹽酸和燒堿再生，故再生前要將混合的兩種樹脂*分離開來，樹脂分層是混合離子交換器操作的關(guān)鍵操作，它直接影響到樹脂的再生效果和出水水質(zhì)，應(yīng)充分注意。 分層方法是讓水從交換器底部進(jìn)入，水自下而上沖洗樹脂層，使樹脂層松動膨脹。因陰陽兩種樹脂的比重不同，陽樹脂較重，樹脂層膨脹滾動時比重較大的陽樹脂將不斷沉積在交換器底部。比重較輕的陰樹脂則浮在陽樹脂層上面，這樣分層結(jié)束時，兩種樹脂將出現(xiàn)明顯的界面(可從視鏡中觀察到)。操作時應(yīng)緩慢加大反洗水量，使樹脂充分膨脹，并保持10分鐘左右，再緩慢減小水量，如果一次操未能取得明顯的公層效果，可反復(fù)進(jìn)行幾次，直至樹脂分層出現(xiàn)較明顯界面。如果樹脂未*失效樹脂出現(xiàn)抱團(tuán)現(xiàn)象，也可先向交換柱內(nèi)吸入堿溶液，強(qiáng)制樹脂失效，再進(jìn)行分層操作，可以取得良好的效果。
　　3)陰樹脂再生
　　陰樹脂再生液(4-6%NaOH)自上而下通過樹脂層，使飽和的樹脂再生為新生樹脂，再生廢液從中排排出，NaOH用量按一般經(jīng)驗為80~100克/升樹脂(NaOH)。進(jìn)堿液時控制流速不要太快，一般應(yīng)從25-40分鐘左右用完所需的再生劑為宜，再生時還應(yīng)控制再生廢液排放的速度不要太快，一般應(yīng)維持再生液液面略高于陰樹脂為好。避免部份樹脂始終未被再生液浸泡。進(jìn)堿前應(yīng)先將柱內(nèi)積水排至樹脂層面以上50-100毫米處，避免不必要的再稀釋。
　　4)清洗陰樹脂再生完畢，自上而下用清水沖洗樹脂，把殘留的再生劑清洗干凈。清洗一次一般需進(jìn)行45分鐘之后開始測量清洗排水的堿度直到堿度值不再下降，基本保持恒定時，即可停止清洗，進(jìn)行下一操作。一般控制進(jìn)水PH值在8-9左右。
　　5)再生
　　陽樹脂鹽酸再生液(4-6%)由下部向上流過陽樹脂層，并經(jīng)中間排水口排出。鹽酸用量按一般經(jīng)驗為60-80克/升樹脂(HCL)，進(jìn)再生液時同樣要控制流速不要過快，一般以25-40分鐘左右用完所需再生劑為宜。再生廢液應(yīng)排放及時，決不能使液位上升到陰樹脂層范圍內(nèi)，否則會使陰樹脂污染。為減少這種可能性，在進(jìn)行陽樹脂再生過程中，陰樹脂清洗水可以同時打開，以利用上部的清水壓住下部酸液進(jìn)入陽樹脂層內(nèi)。
　　6)清洗
　　陽樹脂進(jìn)完再生液后，繼續(xù)自上而下用清水沖洗樹脂，將殘留的再生劑清洗干凈。清洗約30分鐘之后，測量排水閥出水的酸度，直到酸度值不再下降，基本保持恒定時，即可認(rèn)為清洗完成，一般控制進(jìn)水PH值在5-5.5左右。
　　7)混合
　　再生好的兩種樹脂要重新混合均勻經(jīng)后才能使用。混合的方法是開啟進(jìn)水閥，把塔內(nèi)水位放至比樹脂(陰樹脂)要高出20-30厘米處，后打開頂部排氣閥使壓縮空氣自下而上攪動樹脂層，樹脂即會混合均勻。一般壓縮空氣時間為4-6分鐘，即可取得滿意的混合效果，壓縮空氣壓力應(yīng)保持在0.1-0.15Mpa范圍內(nèi)，壓力過低會影響混合效果，過高則影響設(shè)備及管道的。混合結(jié)束時，用盡快的速度排水，使樹脂迅速下沉，防止樹脂再移層，排水至水面與樹脂平面齊即可。混合樹脂前，必須先打開排氣閥，才可以緩慢向設(shè)備加氣進(jìn)行混合，混合時要注意，設(shè)備 壓力表的壓力，發(fā)現(xiàn)異常要立刻停止，處理好后，才可以開始運行。
　　8)正洗
　　混合的樹脂再進(jìn)行正洗，進(jìn)一步去除樹脂層中殘留的廢掖.正洗流量可以接近運行流量，正洗時一般出水電導(dǎo)率會迅速下降，當(dāng)出水電導(dǎo)率低于規(guī)定值時，即可停止正洗，重新投入運行.正洗前應(yīng)先打開排氣閥排氣，直到排氣管排出的水不帶有空氣，再打開正洗排水閥，關(guān)閉排氣閥.
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